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如何避免高温推板窑的顶窑问题

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详细信息

  1.因窑炉本身结构引起的问题

  窑炉在升温过程中炉膛保温材料因受热而膨胀,因而每块保温材料之间要预留安全间隙。其中每块炉底之间留有足够的间隙最为重要;不然,炉底板会因受热膨胀而凸起,直接引发顶窑。

  2.因窑具引发的问题

  窑具包括推板和匣钵。匣钵在产品烧制过程起承载和保护作用,只要其本身结构合理,在高温下具有一定的机械强度不易破碎就不至于引发顶窑。推板就不同了,它在高温状况下不仅要承受产品与匣钵的重量,在前进方向上还要承受推进器的巨大压力;结果是经过几个来回周期后,推板在长度方向变短、宽度方向变宽、甚至厚度也变厚了。所以问题也就来了,首先推板变宽厚在高度方向会引起匣钵及产品与炉顶相檫引发顶窑。所以选择耐高温及低变形率的推板是至关重要的。

  3、因烧结工艺不当而引发的问题

  首先,保证装载产品的最高点与炉膛顶部的最低点之间留有(10-15mm)缝隙;因为推进过程中滑道上的杂物碎块可能会进入推板底部抬高推板及匣钵。其次,保证匣钵之间在前进方向上不留间隙,传统的一块推板对应一只匣钵,而且推板在长宽方向上比匣钵都大5mm左右,这是有很大缺陷的,表面看起来因为推板在推进过程中不断地缩短变宽,而匣钵尺寸却基本上不变。


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